制氈廠使用回絲機的不多，而是使用打土機和彈毛機的較多。在生產(chǎn)工業(yè)用氈的廠子用回絲機作開松和混合肥料的加工。

一、回絲機的作用
(1)將混合后的原料利用角釘?shù)拇驌艉退撼蹲饔眠M一步將塊毛扯成小塊狀，以達到開松的要求，并在開松的同時進行混合。
(2)進一步消除原料中的雜質(zhì)。
回絲機協(xié)組成及其工作
回絲機由喂入部分、開松混合部分及輸出部分組成。
(1)喂入部分：包括喂毛簾1、喂毛羅拉2、2'及壓毛很3。有的工廠在噥毛館前安裝自動喂毛機。工作時用人工或自動喂毛機將原料均勻地鋪在唄毛簾上，壓輟3對原料有一定壓力，隨著眼毛簾的運轉(zhuǎn)，將原料送入一對裝有傾斜角釘?shù)奈姑�羅拉，角釘能增加對原料的握待作用。

二、回絲機自調(diào)勻整裝置的類型與特點
回絲機自調(diào)勻整有四種類型，機前短開環(huán)、機后短開環(huán)、長閉環(huán)和混合環(huán)。四種自調(diào)勻整系統(tǒng)的特點是:
1.機前短開環(huán)檢測點、控制點都設在機前，機前裝有牽伸區(qū)，在其出口有一對凹凸羅拉，檢測輸出棉條厚度，改變前羅拉速度。此種方式對回絲機自身及外部干擾均可勻整。檢測、控制兩點距離近，可對該短片段以上各片段長度全勻整，但對紡出生條增加1.05-2.0倍牽伸產(chǎn)生的附加不勻率無法控制。

2.機后短開環(huán)檢測點和變速勻整點都在給棉羅拉處，或檢測點在刺輥處。這種結(jié)構(gòu)的位置上無滯后或極短，但系統(tǒng)卻存在滯后，且給棉羅拉檢測的并非是棉層的平均厚度。這種類型可改善生條短片段不勻，但對長片段不勻率的改善有限。

3.長閉環(huán)一般都采用機前檢測、機后給棉羅拉調(diào)速，由于檢測點與給棉羅拉變速點間在時間上存在著一個滯后時間，可改善生條重量偏差，對短片段不勻率的改善有限。若設備狀態(tài)較好，道夫的纖維轉(zhuǎn)移率穩(wěn)定，能適應工藝需要。